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304不銹鋼厚壁管高溫變形淬火后的懸臂試樣

發布時間:2020-06-04 09:36:05      發布人:不銹鋼管編輯  瀏覽量:

304不銹鋼厚壁管高溫變形淬火的最佳初軋溫度為1000 ~ 1050,終軋溫度為900。試驗結果表明,經過上述處理后,304厚壁不銹鋼管的強度明顯提高。不同回火溫度下,抗拉強度達到140 ~ 200 kg/mm2,屈服極限達到125 ~ 160 kg/mm2。同時,經過形變熱處理后,304不銹鋼厚壁管的彎曲度可以達到標準。在300回火后,直徑為19 mm的泵桿軋制材料可在斜輥矯直機上矯直2-3道次。

高溫形變淬火還可以顯著提高304不銹鋼厚壁管的疲勞強度,降低應力集中的敏感性。旋轉彎曲試驗以每分鐘3000次的頻率在6mm直徑的懸臂試樣下進行。結果表明,軋材經高溫形變淬火后的疲勞極限達到70 kg/mm2。這已經是實踐中最大的可能值。當強度值進一步增加時,疲勞極限將不再顯著變化。應力集中敏感性試驗采用懸臂試樣進行,切口根部直徑為6 mm,316不銹鋼管切口深度為1.5 mm,角度為600,圓弧半徑為0.25 mm。切口試樣的疲勞極限為37 kg/mm2。因此,給出了應力集中系數K=70/37=1.9,而一般淬火和回火時K=2.9。

304不銹鋼厚壁管進行高溫變形淬火,并使用相同類型的懸臂試樣在含硫化氫的水中以45次/分鐘的頻率進行長期腐蝕疲勞試驗。疲勞極限為107次,試驗時間為5個月。試驗結果表明,304厚壁不銹鋼管高溫形變淬火后的腐蝕疲勞強度達到14 kg/mm2。對于標準化的20 XM鋼抽油桿,在相對較弱的腐蝕介質(含堿性礦物的水)中,腐蝕疲勞強度僅為13千克/平方毫米。因此,316L不銹鋼無縫管304厚壁不銹鋼管完全可以替代厚壁管作為高溫形變淬火強化后對腐蝕條件要求更嚴格的鉆井泵桿。


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